下面给大家介绍数控刀柄铣刀铣削的工艺方法，主要有以下几种：
顺铣和逆铣
大多数平面铣削都是在带有丝杠或滚珠丝杠的轻型机床上用逆铣方式来完成。但是，应尽量采用顺铣，这样会取得更好的加工效果。因此逆铣时，刀片切入前产生强烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入。当顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这可保证刀刃一开始就能立即切入工件，几乎没有摩擦。如果小于1/2铣刀直径，则刀片又开始“摩擦”工件，因为切入时切削厚度变小，每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。“摩擦”的结果使刀具寿命缩短，对于硬质合金刀具，增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的。所以粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀半径时，增加走刀量，其刀具寿命将会提高，加工时间随之缩短。当然，精铣需要工件表面光洁，所以应限制走刀量。
试调这一径向铣削宽度，确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作，最好在高精度机床上进行，以便在调整比率的同时，观察其工件表面的粗糙度的变化。
铣削效率的评价
面铣工作效率可以用多种方式衡量，一种是通过确定每分钟的金属切除量，即：WOC(切削宽度)*DOC(切削深度)*FR(走刀量)。如3*(WOC)*0.15英寸(DOC)*3.5英寸/minFR=15.75立方英寸/分。金属切除率表示的是切下的金属体积，所用的机床功率能否达到这个切除率要取决于被加工金属的硬度。因而有另一种衡量方法，就是直接计算铣削所需动率。它等于：金属切除率*材料硬度系数。如：铝硬度系数约为0.3，则所需功率为15.75*0.3=4.275(马力);4140钢硬度系数约为0.7,所需功率为15.75*0.7=11(马力)，硬度系数可查有关手册、资料等。
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