伴随着市场竞争的加剧，多品种生产最大限度满足市场的多样化需要，直到满足每一位用户的需要，成为汽车制造者追求的目标，以数控机床为主体的柔性制造单元，被大量使用。 当今hsk数控刀柄的数控机床的重点发展方向有两个： 高速数控机床，以高速度来达到高效率。目前的国际水平是主轴转速≤25000rpm，加、减速度≤2.5g，快速移动≤160m/min，要达到这...
在现代汽车制造、飞机制造、气轮机制造等行业中，为进步生产效率，普遍采用高速和超高速切削，主轴转速达每分钟上万转乃至数万转的切削机床已屡见不鲜。在如此高的转速下，传统切削普遍采用的7:24工具锥柄显露出一系列缺点，已难以满足高速切削的加工要求。 因此，国内外很多先进的生产线上已广泛采用一种新型的1:10短圆锥空心锥柄(HSK柄)来取代7:24圆锥柄。由于HS...
SK数控刀柄的技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平. 它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展。 数控技术1.数控(NC)是数字控制(Numerical Control)的英文简称。它是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。其技术涉及多个领域：(1)...
刀具涂层技术是推动切削加工进步的关键技术，目前改性涂层材料主要有TiN、TiCN等。采用计算机控制PVD、CVD涂层工艺技术，将上述涂层材料用于立铣刀、铰刀、钻头、复合刀具以及可转位刀片等的表面改性涂层处理，以满足高速长寿命切削和加工高强度、高硬度材质工作的要求。 HSK数控刀柄表面采用PVD、CVD涂层后可在幅度提高刀柄的切削性能，扩大刀具的加工范围。本次...
下面给大家介绍数控刀柄铣刀铣削的工艺方法，主要有以下几种： 顺铣和逆铣 大多数平面铣削都是在带有丝杠或滚珠丝杠的轻型机床上用逆铣方式来完成。但是，应尽量采用顺铣，这样会取得更好的加工效果。因此逆铣时，刀片切入前产生强烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入。当顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这可保证刀刃一开始就能立即切...
hsk数控刀柄高速铣削后处理程序开发，五轴机床旋转刀具中心编程RTCP(Rotation Tool Centre Point) 五坐标机床及其加工编程，常用RTCP功能对机床的运动精度和数控编程进行简化，下面对RTCP( Rotation Tool Centre Point 旋转刀具中心)编程进行简要说明。 非RTCP模式编程：为了编程五坐标的曲面加工，必须知道刀具中心与旋转主轴头中心的距离：这个距离我们称为...
数控车刀的材料和切削线速度关系 1、高速钢：20－30米/分钟。 2、硬质合金：70－90米/分钟。 3、TIN涂层硬质合金：100－120米/分钟。 4、氧化铝涂层硬质合金：200－400米/分钟。 5、金属陶瓷：200－350米/分钟。 6、陶瓷刀片：200－400米/分钟。 7、CBN刀片：400－800米/分钟。 8、金刚石刀片：1000－3000米/分钟。
铣刀柄在实际的使用中分为两种。一种是ER系列的，例如BT30-ER16-60这个型号。另外一种是C型的，例如BT40-C32-105这个型号。 在了解这个参数前，我们必须了解一个铣刀在实际过程中所使用的全部配件： 1.拉钉。 2.刀柄。 3.筒夹（又叫夹头）/飞刀盘。 4.刀杆或立式铣刀。 5.刀片（又叫刀粒。如果是安装立式铣刀，则不需要刀粒。） 在使用过程中...
立铣刀外观比较像普通的钻头，但是又和钻头完全不同。立铣刀按类型分类分为平刀、球刀和圆鼻刀。铣刀的作用如下： 1．平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。 2．球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。 3．平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相...
数控刀具中刀柄的基础知识及分类 数控刀具中刀柄的应用知识加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和以1:10的HSK真空系统为代表的短锥过定位刀柄。 一、7:24锥度的通用刀柄7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准） 、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（...
为了方便大家对压板式数控车刀的选型，本公司特意制作一个选型表出来，供大家参考和
内孔槽刀选型表
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外径切槽切断数控车刀选型表。
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钨钢圆鼻刀立铣刀种类很多，下面仅仅列出部分常用型号。如果有加长或非标铣…
外螺纹数控车刀选型表。
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内孔压板式车刀选型表。
外圆复合式车刀：主要是用于对工件的外圆车削、端面车削、倒角等。承受的力度比螺钉式
